Холодне цинкування Склад для холодного цинкування "Zintec" (1 кг)

Склад для холодного цинкування «Zintec^®» ТУ У 20.3-38168926-001:2012

ZINTEC^® являє собою  рідкий склад, повністю готовий до застосування, що складається з електролітичного цинку високої хімічної чистоти (цинк —  96% у сухій плівці), летких речовин і зв'язувальних агентів.

Антикорозійне  покриття  ZINTEC^®:

- тонкоплене цинкове покриття, яке ефективно захищає чорні метали від корозії, що має високі захисні властивості та високу адгезію  до  металевим  поверхностям.

- призначений для антикорозійного захисту зовнішніх і внутрішніх поверхонь промислового обладнання, будь-яких металевих конструкцій і металовиробів, а також застосовується для відновлення цинкових покриттів. Застосування складу не вимагає спеціального обладнання.

- легко наноситься будь-яким лакофарбовим способом (пензель, валик, розпилювач, занурення) при  температури від -35^оС до +50 ^оС, будь-якої вологості, можливо на іржу.

- забезпечує одночасно активну (катодну) і  пасивну (бар'єрну)   захист   от  коррозии.

- еластично,  стійке  до  вібраційним  ударним навантаженням і до стирання, працює в інтервалі температур від -60 °C  до +150 °C (краткочасно до +210 °C під час нанесення порошкових покриттів).

ИСПЫТАНО по ISO 12944-6 для категорій С5-I, С5-М стійкість покриття завтовшки 100-120 мкм понад 15 років.

Протекторний спецсклад ZINTEC^® застосовується в таких галузях, як промислове та громадянське будівництво, транспортне будівництво, нафтопгазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізних доріг, портові та гідроспоруди,  ж/д, водний  і автотранспорт. 

Антикорозійний захист сталевих і чавунних виробів і споруд, експлуатованих в атмосферних умовах усіх макроклітичних районів, типів атмосфери та категорій розміщення за ГОСТом 15150-69.

Покриття  стійке в прісній і морській воді, водних розчинах солей (pH = 6,0-10,0), у етиловому спирті та його водних розчинах, допускається використання  для захисту зовнішніх поверхонь  трубопроводів.

Технічні характеристики  протекторного спецсоставу  ZINTEC^®

У ДонЦТБ «Український інститут сталевих конструкцій ним. В.Н.Шимановського» фахівцями випробувальної лабораторії засобів і методів протикорозійного захисту «АНТИКОР-ДОН» були проведені «прискорені корозійні випробування на штучне старіння зразків із покриттям на основі складу «ZINTEC^®» за вимогами міжнародного стандарту  EN ISO 12944-6:1998».

Результати  випробувань (з ув'язнення  Протокола № 42-12 ):

Сумісність з іншими покриттями

Протекторний спецсклад  ZINTEC^®  сумісний із 90% органорозчинних  фінішних покриттів:  поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Для ідеальної сумісності необхідно вичекати після нанесення складу для цинкування ZINTEC^® не менш ніж 4-6 годин.  Можливе використання як ґрунту під порошкові фарби.

У водяних розчинах солей (рН = 6-10), прісній і морській воді, протекторний спецсклад ZINTEC^® ефективно захищає сталь від корозії.  Цинк корродує і виснажується з часом, у такий спосіб захищаючи сталь.  Для досягнення найкращого ефекту та тривалості терміну експлуатації в морському середовищі та в землі, рекомендуємо перекривати ZINTEC^®  поліуретановим, або епоксидним складом.

Покриття нестійке в бензині та низці органічних розчинників, тому його треба перекривати фінішним покриттям, стійким до середовища.

Технологічний процес

1. Технологічний процес отримання антикорозійного покриття на основі протекторного спецскладу ZINTEC^® складається з таких, послідовно виконуваних операцій:

1.1. Підготовка поверхні до нанесення антикорозійного покриття;

1.2. Приготування робочого складу для нанесення;

01.4. Нанесення захисного покриття;

1.4. Пошарове сушіння покриття;

лизання Контроль якості антикорозійного покриття;

           1.6. Остаточна витримка антикорозійного покриття перед введенням в                 експлуатацію.

2. Роботи з нанесення антикорозійного покриття рекомендується здійснювати  за температури навколишнього повітря не нижче ніж мінус 30 °C.

3. Під час виконання робіт з антикорозійного захисту взимку на відкритому повітрі необхідно:

- побудови навісів або укриттів для захисту від опадів;

- температура поверхні металу має бути не менш ніж на +3⁰З вище точки роси.

Інструкція із застосування  (ТУ У 20.3-38168926-001:2012 ) 

складу  для  холодного  цинкування  ZINTEC^® (ЦЕНТЕК)  

1.   Підготовка металевої поверхні до нанесення.

1.1       Усі частини виробів, що підлягають цинуванню, мають бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття й контролю його якості.

1.2       Поверхня  изделия,  підготовлена   для  нанесення  покриття, не має мати задирок, гострих крайок (радіусом менш ніж 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів паяння, прожигів, залишків флюсу. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних куточків, пластин тощо) не мають мати прихованих для доступу щілин, порожнин.    При  наявності  олійних,   жирових   и   інших   забруднень   поверхню очищають  з  допомогою   спец.  засобів.

1.3       При  оброблення поверхні шліфкругами  або  шліфшкіркою,  зернистість абразиву  має  бути  в  діапазоні  от 5  до  6  по  ГОСТ 3647-71,  або   от  180  до  220  по  стандарту  FEPA.  Рекомендована  піскоструминне оброблення поверхні.

1.4         Перед нанесенням складу металеву поверхню треба підготувати:

1.4.1          Нова сталь/чувун (металопрокат):

- видалити жирні, оливні та інші забруднення механічним способом  або  спец.     мийним  засобом;    

       - знежирити поверхню розчинником (тільки сольвент або  ксилол).

1.4.2          Стара заіржавка поверхня:

     - видалити пухку іржу будь-яким механічним  способом; 

     - знежирити поверхню розчинником;

1.4.3          Раніше пофарбована поверхня:

     - видалити фарбу будь-яким механічним способом або за допомогою змивання;

     - знежирити поверхню розчинником;

1.4.4                     Металеві  поверхні з глибокими ураженнями корозією або складні геометричні конфігурації (лиття, кування):

      - абразивострумене оброблення або очищення водою надвисокого тиску;

- знежирити,  якщо нанесення складу відбувається більш ніж через 48 годин після очищення   у закритому приміщенні або більш ніж за 8 годин на відкритому  воздухе.

Після використання механічних і абразивоструменівних методів очищення поверхня   висихає.

            Використовуваний для очищення стиснене повітря має бути сухим, чистим.

1.5         Знежирення поверхні проводять невеликими ділянками, обробляти чистим пензлем, змоченій у розчинниках ( тільки сольвент або ксилол!).

1.6             Склад наносити на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 8      годин в умовах відкритого  повітря, через 48 годин — після очищення в закритому приміщенні.

1.     Підготовка складу до нанесення.

2.1        Склад без розведення готовий до нанесення пензлем, валиком або окунанням. У разі потреби під час нанесення методами розпилення допускається розведення  виключно лише зазначеними нижче розчинниками:

    Сольвент  нафтовий (нефлас А-130/150) — ГОСТ 10214-78,

    Сольвент  кам'янокутний, ГОСТ 1928-29,

    Ксилол – ГОСТ 9410-78.

2.2       Перед нанесенням  склад необхідно ретельно перемішати до утворення однорідної маси. У процесі нанесення складу необхідно періодично через 10-15 хвилин перемішувати вміст ємностей, щоб не відбувалося осідання наповнювача (цинка).

3.        Нанесення складу

3.1       Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 8 годин, якщо металоконструкції розміщені на відкритому повітрі, і 48 годин, якщо метал є в приміщенні. Незалежно від обраного способу нанесення складу на підготовлену поверхню, зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу фарбувальним обладнанням, треба спочатку фарбувати пензлем. За наявності щілин і прихованих порожнеч після зварювання унеможливити потрапляння вологи в ці місця (будь-якими способами гідроізоляції, не забруднювальними поверхнями).

3.2        Склад може наноситися на оброблювану поверхню за допомогою пензля, валика, фарборозпилювача або окунанням.

3.2.1          Нанесення пензлем:

Пензель має бути з натуральної щетини, чистої від пилу та інших забруднень.      Розведення складу не потрібне.

3.2.2          Нанесення валиком:

Валик має бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистого від         бруду, залишків раніше використаних ЛФМ. Розведення складу не потрібне.

3.2.3          Нанесення методом пневматичного розпилення:

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛФМ.       Розведення відбувається розчинниками в співвідношенні до 5-10% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Діаметр сопла 2,5 — 3,0 мм.

3.2.4          Нанесення методом безповітряного розпилення:

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛФМ.   Розведення відбувається розчинниками в співвідношенні до  2-4% за вагою.     Тиск 8-12 МРа (80-12 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйма або 0,38-0,63 мм.

3.2.5          Нанесення методом окунання:

Розведення відбувається розчинниками  у співвідношенні 15% за вагою. Знизуття відбувається в такий спосіб: виріб опускається в склад і підіймається з нього рівномірно.

     У процесі нанесення будь-яким способом склад має періодично перемішуватися    (через 15-20 хвилин).

3.3      Склад необхідно наносити пошарово, перекриваючи крайку раніше нанесеної смуги.

3.4    Загальна товщина покриття має бути min 40 мкм — max 160 мкм. Під час нанесення на конструкції, чиї механічні деформації незначні, можна збільшити максимальну товщину покриття до 200 мкм.

3.5     Усі роботи з нанесення складу проводяться за температури від -35⁰ З до  +50⁰ С.

1.    Пошарове сушіння покриття.

4.1       Час висихання одношарового покриття «сухо на відлип» за температури (20±2)⁰ С — 10-30 хвилин,  при  відносної  влажности  вище 75%  час збільшується до 3 годин.

4.2       Нанесення наступних шарів можна проводити через одну годину. Повне висихання покриття — 36 годин.

1.     Контроль якості нанесення.

5.1       Якість робіт із нанесення складу контролюється як у процесі виконання окремих операцій, так і після виконання всього комплексу робіт.

5.2       Контролювати якість покриття треба зовнішнім оглядом. Покриття після полімеризації не має мати наскрізних пор, бульбашок і видимих пошкоджень.

5.3       Товщина покриття контролюється після висихання за допомогою приладів — товщиномірів.

1.     Усунення дефектів і ремонт покриття.

6.1       Дефектне місце (відшарування, здуття тощо), що виникає в процесі нанесення покриття, а також експлуатації, підлягає негайному усуненню.

6.2       Дефектна ділянка, спільно з непошкодженим покриттям завширшки 20-30 мм по периметру дефектної ділянки, зачистити  наждачним папером  знежирити та просушити.

6.3       На підготовлену поверхню нанести склад відповідно до технології нанесення за розділом 3 цієї інструкції.

1.     Техніка безпеки під час нанесення.

7.1       Основні вимоги безпеки до робіт із знежирення розчинниками, зберіганням і транспортуванням хімічних речовин мають відповідати ДСТУ БА. 3.2-10:2009.

7.2       Під час виконання робіт із підготовки поверхні необхідно:

- користуватися індивідуальними засобами захисту органів дихання, обличчя та очей;

— стежити за постійною роботою вентиляційних установок і герметичність обладнання та комунікацій.

Транспортування та зберігання

Покриття постачається в герметично закривній тарі.

Матеріал зберігають у закритих складських провітрюваних приміщеннях або під навісами за температури не вище 40 °C. Під час зберігання за вищої температури виробник не гарантує відповідність матеріалу вимогам специфікації.

Материал ZINTEC^® має зберігатися в тарі зі щільно закритими кришками, що виключають потрапляння вологи, пилу та інших забруднень.

Гарантії виробника

Підприємство-виробник гарантує відповідність матеріалу вимогам специфікації у разі дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, вказівок щодо застосування.

Гарантійний термін зберігання матеріалу — 18 міс.

Термін придатності  не має обмежень (у закритій тарі).